服务支持

真空乳化机是生产各种软膏、软膏剂、化妆品、护肤品、乳油等软膏产品的必备设备；该机结构简单，操作方便，外形新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的好选择。设备是指处于真空状态的物料，利用高剪切乳化剂将一个相或多个相快速均匀地分配到另一个连续相中，利用机械带来的强大动能，使物料在定子和转子之间的狭窄间隙内承受每分钟几十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合作用，瞬间均匀分散乳化，高频循环后，获得无气泡、细腻稳定的优质产品。

那么它的特点和优势是什么？我们一起来看看。

真空乳化机与介质接触的所有部件均采用304或316L不锈钢制造，对产品无污染。
真空乳化机安装在底部，即使在产量少、油相少的情况下，也能充分发挥均匀搅拌的效果。
平衡力强、曲线特殊的转子与相应结构的定子配合，实现流体化、高能剪切、研磨、离心，保证膏体细腻。
特氟龙刮刀可以随时迎合搅拌罐的形状，扫去壁上的粘性物质，快速传热。
无级调速搅拌组件，方便随时调节搅拌速度进行搅拌。
配套不锈钢水相溶解罐、油相溶解罐、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。
考虑到某些化学过程的特殊性，乳化分散均质机可以配备变频调速、加热、冷却、加压、减压、真空等装置来达到混合乳化的效果。

锅盖为液压升降型。水、油和物料可以通过管道在真空状态下直接进入乳化罐。出料方式主要有翻罐式和罐底阀出料式等。材料的加热可以通过电或蒸汽加热锅的夹层来实现。加热温度可任意设定，自动控制。通过在夹层中插入冷却液可以对材料进行冷却，操作简单方便，夹层外有绝缘层。均化系统和搅拌系统可以单独使用，也可以同时使用。物料的微粉化、混合、共混、分散和乳化可以在短时间内完成。与材料接触的部位采用不锈钢(常用304，医用316L)，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，按GMP卫生标准制造，是客户理想的牙膏膏体生产设备。

真空栓剂乳化机采用上同轴三重搅拌器，液压升降开启。快速均质搅拌器的速度为0-1800转/分(变频调速)，慢速刮料搅拌器的速度为0-40转/分(变频调速)。均质机采用高剪切涡流乳化搅拌器，慢刮搅拌自动粘附在锅底和锅壁上。搅拌过程中，物料通过凸轮转子泵向外循环，达到乳化效果。采用真空吸尘，尤其是对粉状物料，避免粉尘飞扬。整个过程在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能够满足卫生无菌的要求。该装置通过液位控制自动将准备好的材料供应给包装机容器。该系统配有CIP清洗系统。容器与材料接触的部分采用SUS316L材料，内表面镜面抛光300EMSH(卫生级)。为了保证控制部分的稳定性，电气控制部分采用德国西门子产品，按钮采用日本富士产品，变频器采用日本松下电器，真空泵采用Naseem(原西门子)产品。该机组完全按照GMP要求制造，是目前国内的栓剂制备设备。

这就是小编今天要和你分享的全部。希望对你以后使用这个设备有帮助。