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 一、高剪切分散微化机基理  微乳化柴油不同于传统的乳化柴油，传统的乳化柴油是乳白色的非热力学稳定体系，长期放置会出现分层，严重制约了乳化油的推广和应用。微乳化柴油又不同于一般的调和柴油，普通的调和柴油没有特殊的优良品质，乳化剂用量多，成本高，而且乳化油成乳白色，而微乳化柴油与普通没乳化的柴油没有差别，都是澄清、透明、稳定的液体，而且在工况燃烧方面，微乳化柴油则具有许多卓越的特殊品质，特点注意的是，使用依肯制造的高剪切分散微化机后，水滴的分子被分散的更均匀，颗粒更小，乳化的柴油更清彻透明。高剪切分散微化机能明显减少乳化剂的投放量，节省了成本，增加了企业的效益。

     在柴油机中，由于较高的气缸工作温度，从而产生大量会有氮氧化物的烟尘，微乳化柴油中的水降低了气缸工作温度，并因此减少氮氧化物的生成量，在燃烧过程中由于高温下，微小液滴迅速发生“微爆”，使油滴二次雾化为更小的液滴，使燃烧更加充分。同时燃油雾滴中水颗粒产生数亿次的微型蒸气爆炸，对发动机燃烧室内表面引起细微的表面维护作用，使燃烧室内表面无沉淀生成并能有效清除原有沉淀物（积炭、胶质等）同样也大福度降低了粉尘和氮氧物的排放。    

柴油微乳化之前后燃烧对比

高剪切分散微化机是一种新型的纳米专利技术，她具有设计先进，结构合理、功能强大、无死角、操作方便等优点，是集分散、乳化、均质等设备之精华，特别适用于中、低粘度的液-液、液-固、液-气等流体分散、乳化、均质。在流体分散乳化工艺过程中，使用本设备可以减少分散乳化剂的投放量，其功率是普通高剪切乳化机的3-5倍，最小分散细化度可达0.1μm。二、工作原理　　 高剪切分散微化机，是由驱动马达、轴承座、乳化机头等组成，物料接触全部采用优质不锈钢，经锻造后精密组成。微化机头的转定子通过特殊锻造后内部金相组织更紧密、更加耐磨耐腐。在制造工艺上，严格把关，层层落实，每一个部件都必须由精密的数控加工中心制造完成，整机质量已达到国际同行业先进水平。　　 高剪切分散微化机共有三级组成，第一级的功能是在驱动马达的高速运动下，将物料快速吸入一级工作腔，进行混合、均质。在高速剪切、离心挤压下进入第二级，由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下，物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的振荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。进入第三级后，由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用下，使物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下，不断细化。最后一级也是最精细的一级，由于工作腔更加狭窄，更加精密，剪切的频率更高，所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后，物料得到充分的分散、乳化、细化，其最小分散细化度可达0.1μm。三、连续式高剪切分散微化机生产流程    1、连续式柴油微乳化技术是一种改造容易，投资少，不需要改变原有的储运工艺，仅在输油管线上增加一套由电脑控制器，流量泵，流量计及分散乳化组合设备等，组成的在线运行装置，具有简单实用，操作方便等特点，为实现乳化重油，柴油的在线自动生产创造基本条件。