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面霜制作中常用的高速乳化机设备有哪些？请看下面

IKN均质机采用德国博格曼双端机械密封，在保证冷却水的前提下，可连续运行24小时。但是普通乳化机很难长时间连续运转，普通乳化机无法承受高速运转。它具有处理量大、运行更稳定、拆装更方便的优点，适合工业在线连续生产，粒度分布范围窄，分散效果好，无死角，物料100%通过分散剪切。 

化妆品制造中经常使用乳化，但是不同的乳化设备乳化效果会有很大的不同。常用的乳化设备有胶体磨设备、均质乳化机设备和真空乳化机设备。这三种设备不仅乳化效果不同，而且工作原理和价格也不同。 

胶体磨设备: 
胶体磨是一种高剪切力的乳化设备。它的主要部件是转子和定子，转子转速可达14000转/分，线速度可达40米/秒。它能迅速将液体、固体或胶体破碎成颗粒并混合均匀。在运行过程中，液体通过定子和转子之间的间隙，间隙的宽度可以调节。由于转子的高速旋转，在极短的时间内产生剪切、摩擦、冲击、离心力等巨大的力，使流体细化。转子和定子的表面可以是光滑的，也可以是水平或直斜纹的。由于乳化过程中高剪切应力可将温度从0℃提高到55℃，因此必须采用外部冷却。由于转子与定子之间的距离很小，所以粒径非常均匀，颗粒细度可以达到0.01~5μm左右，胶体磨的效率与乳液的粘度有关，粘度越大，出料越慢。 

均质乳化设备: 
均质乳化机主要用于生产微乳液和超细悬浮液。由于三组分散头(定子+转子)在工作腔内同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细小，粒径分布更窄，所以生成的混合溶液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适用于不同的工艺应用。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙内高速运动，形成湍流，物料受到较强的水力剪切、离心挤压、高速切削、冲击和研磨，从而达到乳化、乳化和粉碎的效果。材料粒度的分布范围、均匀化和细化的效果以及产量由加工材料的物理性质、工作室的数量以及控制材料在工作室中停留的时间来决定。该系列不同型号的机器具有相同的线速度和剪切速率，便于扩大生产。合适的温度、压力和粘度参数与分散剂相同。它还符合CIP/SIP清洁标准 

真空乳化机设备: 
真空乳化机是非标的，可以根据客户的工艺进行配置。适用于需要在真空状态下乳化搅拌的产品。它可以很容易地与低速刮壁混合，用于乳化和搅拌高粘度产品。可配置高剪切管道乳化机。适用于分散、均质、乳化、混合等工艺项目。可配有配料系统、出料系统、冷热温控系统、真空系统、氮气保护系统和PH值在线测控CIP清洗系统等。适用范围广，工艺可控性强，可定制为卫生级，适用于医药、食品、化妆品等行业的产品生产或中试生产。 

均质乳化机的结构特点：
1.采用德国先进技术，整机一体化，模块化功能，创新设计，灵活高效； 
2.它具有高精度设计，内角、凹槽、间距的选择非常科学高效； 
3.内部工作组可以满足不同材料的要求。 
4.空腔内有夹套，可灵活控制温度，并可引入蒸汽和水； 
5.采用德国博格曼双端机械密封，在保证冷却水的前提下，可连续运行24小时； 
6.所有与材料接触的零件均为316L不锈钢。